不发火细石混凝土怎样使用

不发火细石混凝土的使用方法

一、施工前准备

基层处理

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷剔掉灰浆皮和灰渣层，清除油污，并用清水冲净。这一步骤非常关键，能够确保基层表面干净整洁，为后续的施工良好的基础。例如在一些旧厂房改造工程中，如果基层处理不好，可能会影响不发火细石混凝土与基层的粘结力，导致地面出现空鼓等问题。

混凝土养护与湿润

在施工之前，需要提前养护混凝土，将地面湿润透。这样做可以避免基层吸收不发火细石混凝土中的水分，从而影响混凝土的水化反应，保证混凝土的强度发展和性能发挥。

涂刷结合层

涂刷结合层（或者涂刷液体界面剂）。结合层的作用是增强不发火细石混凝土与基层之间的粘结力，使两者能够更好地结合为一个整体，提高地面的整体性能。

二、搅拌

控制配合比与加水量

不发火细石混凝土搅拌砂浆时，料与水的比例应为1:0.09，水不能过大。严格按照这个比例进行搅拌，可以确保混凝土的工作性能和强度等性能指标。例如，如果加水量过多，可能会导致混凝土出现泌水现象，影响其强度和耐久性；而加水量过少，则可能导致混凝土过于干硬，难以施工。

采用机器搅拌砂浆，机器搅拌能够使各种原材料混合得更加均匀，保证混凝土的质量均匀性。

三、施工

按部位施工

将搅拌好的砂浆按设定好的部位进行施工。在施工过程中，要确保砂浆均匀铺设在预定的区域内，避免出现厚度不均匀的情况。

本砂浆一次性成形，直接人工压光找平即可。人工压光找平需要操作人员具备一定的技术水平和经验，以保证地面的平整度和光洁度，满足使用要求。

四、施工后的养护

洒水养护

铺设完过24小时后，要进行洒水湿润，在常温下进行养护，一般养护期为7天。养护期间，要保持地面处于湿润状态，避免混凝土因缺水而出现干裂等问题，影响其性能和使用寿命。

五、施工中的其他注意事项

原材料加工的杂质控制

在原材料加工过程中，须防止其它石种及杂质引入。杂质的混入可能会影响不发火细石混凝土的性能，甚至可能导致发火现象的发生，所以要严格控制原材料的纯度和质量。

吸铁检查

施工期间应进行一次吸铁检查。这是因为铁等金属杂质在受到冲击时可能会产生火花，所以要通过吸铁检查排除这种隐患。

分格条的使用（如果有）

面层应按规范要求分格，间距不应大于6mx6m。分格条的材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，严禁使用玻璃条等坚硬的材料，不可用材质不同的分格条混合使用。如果使用金属条，施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接；也可用切割伸缩缝的方式，然后压胶泥。