不发火细石混凝土如何搅拌

不发火细石混凝土的搅拌过程是确保其均匀性和性能的关键步骤。以下是详细的搅拌指南：

1. 材料准备

水泥：应选用32.5号的普通硅酸盐水泥，以保证混凝土有足够的强度。

骨料：用于配制C20不发火细石混凝土的细石或石屑应当由较软的材料制成，常用的骨料一般以碳酸钙为主要成分，如石灰石（粒度为0.15-8mm），或者莫氏硬度≤2的白云石（粒径在0.15-15mm之间）。严禁使用硬质骨料，如花岗岩和河卵石。所有使用的骨料都需通过相关部门检验，并附有合格证明。

2. 搅拌设备

搅拌机：建议使用专业的搅拌机来进行搅拌工作，因为机械搅拌可以更均匀地混合各种成分，减少人为因素的影响。

3. 加水与搅拌过程

加水：将选定的原材料按照预定的配合比放入搅拌机中后，加入适量清水。水灰比通常是影响混凝土性能的重要参数之一，不发火细石混凝土而言，推荐的水灰比一般在0.4到0.5之间。加水量应当严格控制，既要保证混凝土具有足够的流动性以便于铺设，又要尽量减少用水量，以提高混凝土的密实度和强度。

搅拌时间：搅拌时间为4-6分钟，直到颜色均匀一致为止。如果需要增加流动性而不增加水量，则可以考虑添加减水剂或超塑化剂。

4. 特殊注意事项

防止杂质混入：在整个搅拌过程中，必须防止其他石种及杂质引入。任何外来物质的存在都有可能导致成品失去应有的不发火特性。

吸铁检查：施工期间应进行一次吸铁检查，以确保没有金属碎片或其他可能引发火花的物质混入混凝土中。

温度控制：施工现场温度不得低于5℃，否则会影响混凝土的质量。

现场取样检测：完成初步搅拌后，应在现场取样，制作试块并送至相关检验资质单位进行无火灾性能检测。这是为了验证所制备的混凝土确实符合预期的标准，同时也是质量控制的一个重要环节。

不发火细石混凝土的搅拌是一个涉及多个关键步骤的过程，每一步都需要严格按照规范执行，以确保最终产品的性能和质量。