不发火水泥砂浆的施工工艺

不发火水泥砂浆的施工工艺主要包括以下步骤：

基层处理：首先清除基层上的灰尘，用钢丝刷和机器刷，除去砂浆表皮和灰渣层，油渍，并用清水冲洗。

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：使用喷壶将水均匀洒在地面上。

抹灰饼和标筋：根据房间周围墙壁的表面高低，确定表层抹灰的厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx5cm），水平和垂直间距为1.5-2.00m，灰饼的上平面是地面标高。如果房间很大，为了保证整个表层的平整度，有必要应用标准的补强剂（或称补强剂），在灰饼之间涂水泥砂浆，其宽度与宽度相同灰蛋糕，然后用木抹子擦拭。灰饼的上表面是平坦且一致的。抹灰饼和标准棒的灰浆的材料比与抹灰的灰浆的材料比相同。

搅拌砂浆：按照设计要求的配合比进行搅拌，确保颜色一致。

刷水泥砂浆粘结层：在铺设水泥砂浆之前，应以0.4-0.5的水-材料比对水泥砂浆层进行涂漆。灰泥饼中剩余的灰烬应清洗并用水喷洒。如果面积太大，请用砂浆刷洗表面层。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压光：

第一遍压光：将木抹子压平后，立即第一次按下铁抹子直到产生纸浆。如果砂浆太稀并且表面有渗出，可以均匀地撒上干水泥和沙子的混合物（1:1）（需要将沙子筛分3次），然后使用木抹子将其压紧制作干料将其与砂浆紧密结合，并在吸水后用铁抹刀压平。如果存在需要分割的地面，则在表层播放网格线。用切纸器打开接缝，然后用切纸器按切缝的内部，直到其平坦，笔直且光滑。操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

第二遍压光：最初放置地面砂浆后，人们踩到上面，当有脚印但没有下沉时，用铁抹子第二次压实，并在擦拭和压紧的同时填入坑中，要求不要错过压力，将表面弄平并打磨。压开分开的地面后，应施加打滑的压力，以确保接缝光滑平直，间隙清晰，间隙内部光滑平直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前完成，进一步提高表面的平整度和光洁度。

养护：养护时间不得少于7天，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

施工注意事项

骨料要求：骨料应表面粗糙，粒径宜为0.15 15mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。

伸缩缝处理：伸缩缝、分格用材料应为不发火材料，如利用软质金属条和密封胶，一般利用铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。

易摩擦部位处理：厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。

施工温度：若施工当天温度低于5度的话，则不适合进行施工。

基层强度：当不发火（防爆）面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。