防地雕石灰氧化物是改性石灰氧化物。改性石灰氧化物具有非常好的高温抗地雕能力。它适用于车流量和驾驶频率的快速增长。商用车的轴荷不断减少。严格遵守单独的通道。城镇主要道路和高架道路。
混和石灰混和料
C4标准烘烤电子设备混和操作过程如下：
1.烘烤操作相关人员要掌控电子设备的操控性特点，以确保烘烤电子设备运行良好，温控，计算方法等操控性可靠，因而氧化物的级配，石灰的使用量和烘烤效果应满足规定的要求。烘烤机的计算方法掌控主要是为了掌控冷料的供应。最终目标是调整硬质，以在单位天数内将最终目标氧化物的相同比例维持在混和机中。只有按照这种混和藻酸，才能保证收集。金属材料PG准确。
2.每个罐子的氧化电子零件掌控在1600kg，并透过现场测试确认。干混天数为5s，加入石灰后的湿混天数为40s。将混和后的电子零件放入半成品仓库，周期为60s，使石灰混和料光滑混和。连续性，无偏析，无起霜现象。严格禁止随意缩短混和天数以减少产量。
3.混和温控在以下范围内：硬质环境温度维持在180°C至190°C间，改性石灰温控在160°C附近，因而不应少于180°C；振动温控在175°C至185°C间。环境温度不应少于195℃或低于170℃。交货前要检查和每辆车摩托车的环境温度。那些不符合规定的内容将难以发送至公交站点。
4.由于硬质的环境温度在混和开始时难以掌控，因而应在环境温度稳定以后排出电子零件，以防负面影响如上所述混和氧化物的产品质量。
5.硬质的密度应尽可能掌控，以避免硬质由于密度过多而难以完全潮湿，从而直接负面影响氧化物的产品质量。细硬质（尤其是沙石）应始终维持潮湿，即使湿的沙石很难形成固体，这很难负面影响其级分组成。
6.掺假占总量的5％。它是透过螺旋形进料器全自动加进到矿石粉罐子的。因而，要安排人力。在启动机器以后，需先充填掺假罐，并避免掺假变色和变质。潮湿的矿石粉不仅会负面影响其加进，而且即使没有潮湿操作过程，会直接负面影响氧化物的产品质量和油石比（湿矿石粉会使油石比太大），而回收污垢全部被弃置，难以再利用。
7.注意导引检查和氧化物的光滑性，并及时处理分析现像，例如氧化物是否变白，着火，偏析等。如果确认是产品质量问题，则应进行处理。节约并及时处理纠正。在开始生产以后，相关相关人员应熟悉本项目中使用的各种氧化物的外形特征，可以透过通过观察室内样本的氧化物来获得。
8，要严格掌控油石比和矿石金属材料的等级，以防因对油石比的掌控不当而引起油浸或松动。烘烤机每天早晨和下午采集一组氧化物样本进行马歇尔测试以及提取和筛选测试，以检查和石灰
混凝土的油石比，矿石硬质级配以及物理和机械操控性。
油石比与设计值的允许偏差为±0.3％。提取方法用于检测石灰的量，应使用以下两种方法进行检查和：一种是由现场实验室检查和日常石灰消耗量和氧化物的产量以进行总检查和；第二种是确认实验室混和的石灰氧化物中的实际油石比与透过萃取法获得的油石比间的差，并确认透过实验萃取法测得的油石比的校正值。
9.每周分析一次测试结果，计算油石比，各种矿石金属材料的透过量以及石灰
混凝土物理和机械指标的测试结果的标准偏差和变异系数，以检查和是否生产正常。
10.不允许将氧化物长天数保存，更不用说过夜保存了。预先详细计算每个班次的氧化物的输出，并使其与现场摊铺组维持紧密接触，以避免过度排放和节约。
11.平时要注意烘烤机的保养，烘烤前每天检查和，使各种动力仪表维持正常工作状态，并定期检查和计算方法装置，以确保混和料中石灰的含量和允许的偏差。硬质符合“技术规格”，根据“施工准则”的要求，在生产操作过程中，任何烘烤机发生故障时，应立即停止工作。
