C40灌浆料特征
1，超早期强度和高强度：4小时抗压强度≥20MPa，3天抗压强度≥30MPa，28天抗压强度≥55MPa。
2.微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，并且在二次灌浆后没有收缩。
3.高自流：可以包围所有空白，满足二次灌浆设备的要求。
4.抗偏析：克服了现场造成的破坏，并表现出一定程度的脆性。故障之前没有明显的警告。破坏前的挠曲和裂缝宽度很小。由加固力，应将钢筋的分开可靠地锚固，并应采取有效的结构措施，以增强钢筋与灌浆材料之为，以防止脆性损坏。当防止相对时，截面应变分布与交叉面的假设非常吻合。发生冲击。直径的增加，截面应变不再满足，这表明新添加的初步受力钢筋与灌浆材料之间的锚固首先是明显的改变。使用中过量添加水会导致偏析现象。
5.防裂：由于添加水量的不确定性，环境温度的不确定性以及现场使用中维护条件的限制
裂纹现象等因素。
6.坚固的耐用性：经过数百万次疲劳测试，在50次冻融循环后的强度没有明显变化。在
在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
7.可以冬季施工：允许在-10℃下进行多层施工。
C40灌浆料产品用途
1.用于设备基础的二次灌浆。
2.用于地脚螺栓锚固和钢筋种植。
3.用于混凝土结构的加固和修复。
技术参数
＆nbs注浆设备基础二次注浆：注浆前，应清理与注浆材料接触的设备面板和混凝土基础表面，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油污，蜡，在灌浆前24h，应将基础混凝土表面充分调整，在灌浆前1h，清除积聚的水。;符合YB / T9261-98标准指标
C40灌浆料产品选型
1.灌浆层厚度δ≥150mm时，请使用HGM-1或HGM-2。
2.当灌浆层的厚度为30mm <δ<150mm时，请使用HGM-1或HGM-2。
3.灌浆层厚度δ≤30mm时，请使用HGM-1或HGM-3型。
4.使用HGM-4快速修复路面。
C40灌浆料布线施工
初步：基本处理
基础的表面应去掉。清洁基础表面，不得有碎石，碎石，浮浆，浮灰，油渍和脱模剂等杂物。注浆前24小时，应充分利用基础表面，注浆前1小时，清除积聚的水。
步骤2：支撑模具
1.根据灌浆施工图支撑模板。在模板和地基，模板和模板之间的接缝处使用水泥浆和胶水
配备密封接缝，以达到整体模板的水密性水平
2.模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3.模板的顶部高度应比设备机柜的上表面高50mm。
4.灌浆过程中如果发生灌浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆的准备
1，一般按一般增强型标准的13-14％标准加水搅拌，并按农民增强型标准的9-10％标准加水搅拌。
混合。
2.建议使用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2分钟（停止使用电钻搅拌器）。
使用手动搅拌时，首先添加2/3的水并混合2分钟，然后添加剩余的水进行混合
甚至。
3.每次搅拌的量应根据所用的量确定，以确保在40分钟内用完物料。
4.现场使用时，禁止将任何掺合料或外部掺合料混入CGM灌浆材料中。
步骤4：注浆施工方法
1.应分阶段建造可行性的设备或轨道基础。
2.几种常见的灌浆方法图（下一页）
3.在第二次灌浆期间，应满足以下要求。
①在二次注浆过程中，应从上方或相邻的两个侧面进行注浆，直到从另一侧溢出为止。
在灌浆过程中方便排气。不要同时从所有四个侧面灌浆。
②。灌浆开始后，必须连续进行而不中断。并延长更换注浆时间。
③灌浆过程中消除振动。必要时，可以使用灌浆助推器沿灌浆层的底部推动CGM灌浆
严格禁止从灌浆层的中上部推挤，以保证灌浆层的均匀性。
④。设备基础灌浆后，在灌浆后3-6小时沿设备边缘切成45度斜角。
防止自由端出现裂纹。如果无法修整，则在灌浆后3-6小时使用刮铲
压延灌浆层的表面。
⑤当灌浆层的厚度超过150mm时，应使用农民加固的高强度不收缩灌浆材料。
⑥。当设备基础灌浆量减少时，浮石加固灌浆材料的混合应采用机械混合法。
确保灌浆施工。
步骤5：维护
1.在灌浆完成并保持湿润后的30分钟内，应立即覆盖湿草覆盖物或岩棉被子。
2.在冬季施工期间，维护措施还应符合现行的《钢筋混凝土工程施工和验收规范》
>>（GB50204）相关规定。
3.灌浆材料达到除膜时间后，即可安装设备。有关具体时间，请参见“涂膜和固化时间以及
环境温度的关系表”。
4.设备基础灌浆完成后，如果需要清除任何部位，可在灌浆完成后3-6小时内进行灌浆。
使用抹刀或铲子工具轻轻抹去水泥浆，使其硬化。
5.不要将正在运行的机器的振动传递到设备基础上，并在第二次灌浆后停止24-36小时。
时间长，以免损坏硬质灌浆层。
