油性环氧树脂胶泥

油性环氧树脂胶泥

以油性环氧树脂胶泥为成分，必须现场按比例搅拌均匀后才能干固，其配胶方法可参照以下操作：

配胶前准备好案秤、配胶用的整洁器皿(一般用塑料盆或铁桶)、bingtong、干棉纱、抹刀、搅拌设备等。在称重材料之前解决问题、B两种成分各自左右混合。注意A、B取胶设备不能混用。

在清洁容器中，根据包装设计中注明的配胶比例分别称重A、B两种成分。选择手动或胶水搅拌机按同一方向搅拌。搅拌至基本对称后，将所有胶水倾倒至另一个容器，继续搅拌至颜色均匀，以确保没有混合不均匀的盲点。选择胶水搅拌机时，搅拌速度慢（400-600转/分钟），搅拌时间为3-5分钟。应特别注意：胶水比例错误或混合不均匀会影响油性环氧树脂泥浆的特性。

每次配胶都称重，配胶量不宜过多，否则混合不均匀，可能造成不必要的消耗。配胶应在适用期（夏季约50分钟，冬季约90分钟）用完。

油性环氧树脂胶泥

5、黏贴钢板

粘合剂配置后，用抹刀同时涂抹在处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面上。为了使粘合剂充分侵入、渗透、扩散和粘附在粘合表面，应在粘合表面用少量粘合剂来回刮擦；然后添加，使钢板条粘合表面的粘合剂中间厚，边缘薄，板抹灰厚度3～5mm；将钢板贴在预定部位。

钢板粘贴后，用锤子沿粘贴面轻轻敲打钢板。如果没有裂纹声，则表明已粘贴牢固，否则应剥离钢板，补充胶水并重新粘贴（所有操作应在粘合剂的可用期内进行）。

油性环氧树脂胶泥

6、固定与充压

钢板粘合后，立即用夹具、支撑或膨胀螺钉固定。并适当充压，使粘合剂从钢板边缘挤压。膨胀螺钉一般作为钢板的额外锚固对策，铺设孔应与钢板一起钻孔。

油性环氧树脂胶泥

7、干固

可在室温接触应力下进行干燥和固化，完成后应立即固定，以防止干燥和固化期间的振荡。25℃时，夹具或支架可拆卸一天，三天可应用；当工作温度降低时，凝固时间会相应增加。如果工作温度为5℃，应采取红外灯（或碘钨灯）加热或低温干固改性商品等加热对策。

每平方米用胶水粘贴钢板约5-6KG。