灌浆料施工

 浇注CGM高强无收缩灌浆料

 1.原混凝土表面凿毛:首先对已浇筑混凝土基础的混凝土基面进行凿毛，并按设计要求植入钢筋和放置箍筋。

 2.刷混凝土界面剂:根据设计要求，在新浇混凝土与原梁混凝土表面的接缝处刷混凝土界面剂。

 3.模板支撑:采用20厚胶合板，边上60×100方木竖向间距200，每隔500用钢管加固。具体步骤如下:

 (1)安装前，做好模板的找平和定位工作。

 ⑵放线中线和位置线。模板放线时，先清理现场，然后根据施工图用墨线弹出模板内边缘。

 (3)进行找平工作，提前找平模板支垫底部，确保模板位置正确。为防止模板底部漏浆，模板固定后，模板底部缝隙应用1:2水泥砂浆填实；模板和腹板之间的间隙用海绵条填充；模板拼缝采用海绵双面胶粘贴，以防止漏浆。

 (4)胶合板模板安装前应涂隔离剂，严禁在模板上涂废机油，以免污染钢构件。模板的支撑面应平整牢固，便于堆放。

 ⑸按模板设计顺序组装，以保证模板系统的整体稳定性。

 ⑹预埋件必须安装牢固。

 (7)灌注CGM高强无收缩灌浆料前，应用水冲洗模具并保持清洁。

 ⑻模板加固应有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的承重面积。

 ⑼模板接缝宽度不得大于1.5毫米.

 ⑽模板表面清理干净，并采取防粘措施。

 4.主要控制项目:

 (1)涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋与混凝土的接触面。

 (2)模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求并经批准；

 (3)成品保护:

 (1)模板支立后，应保持模板的清洁，防止掉入石块、锯末、碎混凝土块等杂物。

 (2)应保护钢筋不受扰动。

 ③应保护预埋件不受干扰。

 ⑸灌浆:灌浆时应注意保护钢筋的位置。随时检查模板是否变形，移位螺栓、拉杆是否松动、脱落、漏浆，并派专人修理。

 [6]浇筑体的养护:浇筑完毕后12h以内，混凝土应覆盖浇水养护。室温下每天养护两次，养护时间不得短于7昼夜。