混凝土防水防腐涂料

混凝土复合防腐防水材料适用于海洋资源、化工环境、水环境、直埋环境、钢、混凝土等基体的腐蚀保护和渗漏处理。喷涂在桥梁、塔、船舶、油箱表面、建筑、管道、港口物流等钢、混凝土基材上，作为涂料涂料或中间涂料。确保整体涂层结构发挥持久的腐蚀保护和装饰作用。

VRA-II混凝土复合防腐防水材料采用改性环氧树脂作为成膜材料，与有机胺固化剂交联干燥反应。采用化合物、复合铁钛微粉、三聚磷酸铝等功能填料、体质填料、作用添加剂、溶剂等，通过高速分散、研磨等精细涂料生产技术，开发生产双组分环氧铁红防腐材料。常用于重防腐涂料系统中的面漆和中间漆。

VRA-II混凝土复合防腐防水材料适用于海洋资源、化工环境、水环境、直埋环境、钢、混凝土等基体的腐蚀保护和渗漏处理。喷涂在桥梁、塔、船舶、油箱表面、建筑、管道、港口物流等钢、混凝土基材上，作为涂料涂层或中间涂层。确保整体涂层结构发挥持久的腐蚀保护和装饰作用。

选用改性环氧树脂作为成膜材料，在常温条件下与有机胺固化剂产生化学交联，VRA-II混凝土复合防腐防水材料具有较高的交联密度，成为不溶性空间网结构，对各种板具有较高的附着力。随着疏水添加剂的引入，提高了各种浆料填料表面的浸湿效果，特别有利于氧化铁红的分散和优化，使涂层致密，具有疏水性能，防止涂层干燥过程中出现更多的孔隙，水难以进入涂层结构。环氧铁红防腐材料膜与各种功能填料的协同作用。涂层固化后，涂层收集小，硬度大，具有优异的防潮、耐油、耐腐蚀、耐盐雾特性。可与大多数涂层一起使用，具有良好的固体粘附性和抗渗透性。

性能参数

理论涂布率：VRA-II型复合防腐防水材料干膜厚度800μm,理论涂布率为0.3kg/㎡。

具体涂布率：考虑损耗系数，受喷涂工件尺寸、施工温度、不同施工队伍的危害。

凝固时间：表干时间：2-5(23℃)，实干时间：24h(23℃)以下，完全干固7天。

复涂间距:小8小时，大5个月(部位拉毛，室外用高压水冲洗)。

一般情况下，单道涂层喷涂后，用手轻轻按压，涂层沾在手上，但没有涂层粘附，可以开始下道喷涂。

基材解决

新钢:抛丸除锈至Sa2.5级，外观粗糙度保持在30～60μm范围内。

部分修复：消除基材表面油渍、锈蚀、氧化皮等不牢固物；将气动工具打磨至ST3级。

一般用于喷涂系统中间涂层或面漆。用作中间涂层时，面漆干燥后可喷涂。

自然条件

VRA-II型复合防腐防水材料的工作温度和基材的外观温度一般为5℃～施工在60℃范围内，相对湿度不超过85％。

基材表面温度必须高于含湿量3℃，以避免结露。

喷涂方式

涂装：涂装或辊涂施工采用横纵交叉喷涂，使涂料充分侵入基材表面。

喷漆：选用空气喷涂或高压无气喷涂，枪口垂直喷涂30-40cm。