产品优势:
具有自流性强、硬度快、强度早、强度高、无收缩、微膨胀的特点;无毒、无害、抗老化、对水质和周围环境零污染、自密性强、防锈等。
强度大于20-50Mpa的早强高强浇筑后1-3天,缩短工期。
自流现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,确保灌浆施工无振动,远距离。
微膨胀浇筑物长期使用无收缩,保证设备与基本密切接触,基础与基础之间无收缩,适当的膨胀压应力保证系统长期安全运行。
在机油中浸泡30天后,其强度增加10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。
耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度变化不大。
耐候性好-40℃~长期安全操作600℃
对原料碱含量进行低碱耐蚀严格控制,适用于碱-骨料反映有抑制规定的工程。
操作方法
基础处理:
清理设备基础表面时,不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应清除水分。
保养方式
1)注浆时,日均匀称温度不应低于5℃。注浆后30分钟内,应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜,并覆盖岩棉被和湿草袋进行维护,或在注浆层凝固后立即喷洒水进行保湿。维护时间不得少于7天.
二是冬季施工时,维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的有关规定。
注浆砂浆
灌浆施工时应符合下列规定:
1)浆体应从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体,使灌浆丰富,不能从四侧同时灌浆。
灌浆开始后,必须继续进行,不能中断,并且应该尽量减少灌浆时间。
注浆过程中不宜振捣,必要时用竹板条等带动引流。
每一次注浆层厚度不应超过100厘米。.;
5)对较长的设备和路轨基础进行灌浆,应采用分段施工。每个距离应为7m。
6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水状态,可以撒少量CGM干料,吸收水分。
设备基础灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。;
在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到振动和冲击,以免损坏未结硬的灌浆层。
模板与设备基座之间的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
十)如果在灌浆过程中出现跑浆情况,应妥善处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法,禁止用高速搅拌机搅拌,以保证灌浆施工。
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