混凝土灌浆料的使用说明

灌浆材料的操作方法

1.基础处理

清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸收储水。

2.确定注浆方法

根据设备底座的具体情况，选择合适的灌浆方法。由于CGM具有良好的循环性能，山西灌浆材料制造商通常可以使用“自重法灌浆”，并立即从模板开口灌浆，完全依靠浆体自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大、结构特别复杂或空间小、距离远，可采用“上漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，以确保灌浆能够充分添加到每个角落。

3.支模

根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应低于设备底座上表面50mm。模板必须坚固牢固，防止松动和跑浆。

4.混合灌浆材料

根据产品证书上介绍的水料比，应明确加水量。搅拌用水应使用饮用水。水温应为5~40℃，可采用机械或人工搅拌。选择机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。手动搅拌时，应先加入2/3的需水量，搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量，再次搅拌***。

5.注浆

灌浆施工应满足以下要求：

1).浆体需要从一侧灌入，直接溢出到另一侧，以便在设备底座和混凝土基础之间排出气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。

2).注浆开始后，必须连续进行，不能中断，并应尽量减少注浆时间。

3).注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等驱动引流。

4).每次灌浆层厚度不得超过100mm。

5).长时间的设备和轨道基本注浆，应采用按段施工。每段距离7m为宜。

6).如果在灌浆过程中发现表面是泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。

7)对于注浆层厚度大于1000mm的机械基础注浆，山西灌浆材料厂家在搅拌灌浆材料时可按总量比例进行注浆:1.添加0.5mm的石头，但是需要经过测试来确定其可灌装性是否能达到规定

8).设备基础灌浆完成后，需要清除的部分应在灌浆层最终凝固时解决。

9).注浆施工过程中直***出模前，应避免注浆层受到振动和碰撞，以免造成注浆层未硬化。

模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm以上，以便于灌浆施工。

11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方法，以保证灌浆施工。