预制构件高强度灌浆料

1套筒灌浆连接技术

1.1套筒灌浆施工阶段及技术要点

连接套筒灌浆的三个重要部件是纵向钢筋、灌浆材料和螺母。其技术过程如下：

(1)将钢筋从螺母两侧插入螺母内部；

(2)高强度灌浆材料在钢筋和螺母之间注浆后，确定插入是否正确。利用专用灌浆材料的微膨胀特性，加强钢筋与套筒之间的力，使预制构件与浇筑部件连接固定平稳。

1.2套筒灌浆连接施工阶段及技术要点

1.2.1.检查连接部位

检查是安装预制构件的必要前提。当然，预制构件和混凝土的连接面应制成粗糙表面，粗糙表面面积不得小于连接面的80%，其中预制梁、柱、框架柱的连接面不得小于6mm；预制板连接面的凹凸不得小于4mm；外露骨料的凹凸也应沿所有连接面均匀连续分布。

施工前的试验过程不容忽视。预制构件和套管应依次进行供水试验；使用压力水管仔细清洁预制构件的接口，以确保接口中没有炉渣、油渍和其他污垢。

1.2.2.提升和固定构件

(1)预制构件施工前施工队伍应了解起吊步骤，核对构件序号，核对构件总数。

（2）提升预制构件前，应掌握每个预制构件的重量、外观和安装高度，并根据现场情况明确提升机械型号和配套吊具。考虑提升机械的旋转半径覆盖区域。

（3）起吊应确保缓慢起吊、快速上升和缓慢放置，以防止组件连接出现问题。预制构件起吊前，必须进行试吊，吊钩与限位装置之间的距离不得小于1m.构件到位后，应及时校正，并安装临时支撑。确保每个预制构件稳定牢固，然后进行测试，以确保水平和垂直误差值在允许范围内，否则应及时纠正。调整时，应注意松开相关标准部件，不得使用野蛮校准。

1.2.3分仓和接缝堵漏

密封材料应选用高强度密封材料堵塞接缝。如果灌浆仓超过1.5m，则应对灌浆仓进行分仓操作，分仓应使用坐浆或高强度砂浆。砂浆必须深入墙壁20mm，以防止浆体流失。螺母底部应有一个封闭的凹槽空间，凹槽空间下应预留一个孔，以确保预制构件的孔与螺母的孔连接，并为灌浆做好准备。

1.2.4灌浆料制取

搅拌机和灌浆泵就位后，应按规定加水量排水，机械搅拌效果较好。首先在搅拌桶中加入所有搅拌水，然后逐渐添加灌浆材料。搅拌1~2分钟。不同搅拌方法的搅拌时间略有不同，需参考说明。最后，将所有剩余的干燥材料添加到搅拌桶中，搅拌3~4分钟。虽然不同材料和搅拌方法的搅拌时间不同，但浆料必须搅拌均匀而不结块。搅拌均匀后，需要静置2~3分钟以排出气体。

1.2.5注浆

用水湿润灌浆机后，倒入灌浆材料，使灌浆材料在灌浆机中循环数次，即可进行灌浆工作。灌浆是从下孔逐渐进行的。灌浆后，应使用橡胶塞堵塞灌浆口，以统计灌浆的整个操作过程。检查灌浆孔中的灌浆状况。如果在施工过程中发现灌浆密度不符合要求，还需要进行补充灌浆，直到满足要求。

1.2.6终检

套筒灌浆连接施工工作流程完成后，现场监理人员应按流程规定对套筒灌浆连接成品质量进行检查，套筒灌浆施工完成后，最终检查合格。