路面高强修补料施工方法

水泥混凝土路面来完工之后，路面有可能会出现砂起皮、坑洞漏石、冻融等问题，这时我们就应该用水泥路面快速补料来进行修补，

修补（XB）型修补料

A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：首先加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。

E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

3、注意事项

（1）修补料拌制用水宜用饮用水。

（2）JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

（5）材料运输过程中，应采取防雨措施。

（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。

（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

粘钢胶，植筋胶，碳布，碳布胶，灌缝胶，楼板裂缝修补胶，混凝土修复剂，早强防冻剂，水乳环氧灌浆料，环氧修补胶泥，聚合物修补砂浆，防水砂浆，不发火砂浆，沥青冷补料，速凝剂，膨胀剂，防冻剂，早强剂，混凝土起砂处理剂，硅烷浸渍剂，瓷砖粘接剂，聚合物加固砂浆，水泥基灌浆料，套筒灌浆料，孔道压浆料，路面紧急抢修料，支座灌浆料，涂刷型钢筋阻锈剂，铁路道钉锚固剂，卷式水泥锚固剂，混凝土表面增强剂，养护剂，保护剂，混凝土破碎剂，彩色陶瓷颗粒粘结剂，