透水混凝土的骨料有哪些

彩色混凝土的原料主要包括粗骨料、水泥、外加剂和各种添加剂。有时使用细骨料。由于彩色混凝土的制备工艺和性能要求比水泥混凝土更严格，可调节范围更小，因此原材料的指标高于普通混凝土。

用于彩色混凝土的石头大多是粗骨料，有时可以用一点细骨料。粗骨料适合企业级和间歇级配，大粒度一般不超过25mm,这样既保证了规定的通孔率，又不会造成混凝土中孔隙的直径过大。

石材中的烟尘、粘土、泥块应尽量少，含泥量和泥块成分应小于0.5%，针状颗粒应小于10%；由于彩色混凝土的破坏大多发生在石材的直接破坏中，用于制造高强度彩色混凝土的粗骨料的破碎指标应小于15%。

粗骨料分为连续级配、间歇级配和单粒级配。在吸水性方面，单粒度级配和间歇级配优于连续级配。在物理性能方面，后者优于前者。在实际应用中，应根据具体情况进行选择。一般采用单粒度级配和单断级配，连续级配较少。所选石材的沉积间隙率一般为35%~45%。在适当的工艺制备下，连续级配石仍能制备符合工程标准的彩色混凝土，一般采用连续级配石制备的彩色混凝土具有较高的强度和体积稳定性。

石材对彩色混凝土特性的危害

1.在相同的石粒度条件下，碎石配置的彩色混凝土总孔隙率和透水系数明显高于卵石配置的彩色混凝土，碎石强度的变化幅度明显大于卵石。

2.在相同的配合比环境下，随着石材粒度的增加，彩色混凝土的孔隙规格扩大，总孔隙率提高，透水系数扩大，透水性提高。

3.石材的粒度是决定彩色混凝土抗拉强度的重要因素之一。随着石材粒度的扩大，彩色混凝土的强度增大，呈现出非线性变化，在一定的配合比下具有良好的粒度规格。

光大生态教你如何选择适合彩色混凝土的石材

底石：规定产尘，含泥量低。石粒度一般为10-20mm可以，透水率25%的混凝土可以采用10-30mm的石子。

石材表层：5-8粒度mm为适宜，规定石粉含量低，粒度均匀，单极匹配，达到强度规定。

检查表层石粉的含量，可以当场用人力检测。先用手在水中弄湿，把手伸进石堆里，开始一把石头。放松后，检查手上的石粉含量，并通过经验决定是否适合施工。规定一只手伸入石堆中30-40cm即可。

彩色混凝土的施工方法，施工步骤

【搅拌】彩色混凝土搅拌材料中的水泥浆粘度很大，总量很小。为方便水泥浆均匀包裹石材经销商，应使用强制搅拌机，搅拌期应在5分钟以上。

【浇筑】浇筑前，路基先用水湿润。否则，彩色混凝土的快速出水会降低石材之间的粘结强度。由于混合物相对干燥，因此可以在路基上刮平混合的彩色混凝土材料。

【振捣】在浇筑过程中不宜强烈的振捣和压实。

【滚压】振动后，应进一步选择实心钢管或轻型压路机进行压实、铺设和彩色混凝土搅拌。考虑到搅拌材料的稠度和周围温度，可能需要多次滚压。滚筒应在滚动前清除，以防止粘结石。

透水混凝土由于孔眼多，容易缺水，干躁快，所以保养很重要。

【成品】彩色混凝土的覆膜湿保养时间不少于7天，再涂一层透水混凝土密封剂，使其体验效果趋于好。