不发火细石混凝土的使用方法
不发火细石混凝土是一种功能性混凝土,主要用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。以下是其使用方法和注意事项:
1. 原材料选择
水泥:选择32.5号的普通硅酸盐水泥,以保证混凝土的强度。
骨料:应采用质地较软的材质,常用的骨料包括以碳酸钙为主要成分的白云石、石灰石等,其粒径宜为0.15-15mm。不能使用花岗岩和河卵石等较硬的骨料。
2. 分格条
分格间距:面层应按规范要求分格,间距不应大于6mx6m。
分格材料:分格条的材料应为不发火材料,如塑料条、铜条、铝条,严禁使用玻璃条等坚硬的材料,不可用材质不同的分格条混合使用。
金属条连接:如使用金属条,施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接。
3. 施工步骤
原材料加工:在原材料加工过程中,须防止其他石种及杂质引入。
吸铁检查:施工期间应进行一次吸铁检查,确保无金属杂质。
材料配合比:严格控制材料的配合比,搅拌应均匀一致,颜色一致。
常规施工:其他按常规混凝土施工及保养。
4. 技术指标
标准要求:技术指标应符合GB50209-2010的要求。
不发火性能测试:为了保证质量的公正性,工程在施工时,应在有关单位见证下,现场取样,送到有资质检验的第三方进行不发火性能的测试,并由其出具检验合格证。
燃烧性能等级:燃烧性能等级A级。
5. 附加说明
避免播撒不发火干粉:尽量避免不发火地面采用播撒不发火干粉的做法,因为表面层厚度只有2-3mm,不发火地面在以后的使用中金属物体和地面产生碰撞时,很容易穿透层而直接碰到下面易发火的细石砼。
6. 应用范围
不发火细石混凝土广泛应用于轻工业厂房、机械摩擦车间、电子精密仪器仪表车间、油品制造及储蓄库、气体制造车间、高压变电间、仓库物流、易燃货物堆放区、实验室、管廊工程、加油站等领域。
通过步骤和注意事项,可以确保不发火细石混凝土的正确使用,从而有效防止因摩擦撞击产生的火花引发火灾或爆炸事故。
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