结构粘钢胶是A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、可慧以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。
但是在这粘钢这一项技术上，夏季会遇到一难题——粘钢胶流淌严重!这样无形中增加施工难度，也很容易形成空鼓。在遇到这一难题前，应该怎样预防呢?
预防粘钢胶流淌：
第一，准备工作要做好，对于钢板和粘钢胶应储存在阴凉干燥处，以减少胶体在搅拌过程中的放热反应，从而导致的流淌。
第二，胶一定要选好。一定要选择优质的触变性好的粘钢胶，这样可以尽可能的避免流淌。
第三，针对环氧粘钢胶受环氧树脂本身度温度较为敏感的影响，建议尽量避开一天当中的高温时间进行粘钢施工，尽量选择早晚环境温度相对较低的时间短施工，尽量避免因施工温度过高而导致的粘钢胶黏度较低，从而在施工过程中易流淌现象。
第四，夏季施工时，尽量使用手动搅拌配制胶体，且每次配较量不宜超过500克，配好的胶应尽快使用，避免大量材料聚集，胶体自放热的热量聚集。
施工说明
甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1700千克/m3
参考用量：5~6千克/㎡
1、 表面处理
（1） 对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。
（2） 对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙酮擦拭干净。
（3） 对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、 配胶
（1） 胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）
（2） 胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=2：1的比例称量后倒入准
备好的干净容器内，进行充分 搅拌至色泽均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。
3、 粘贴、固定、固化
（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄， 然后将钢板粘接于预定位置。
（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
（4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。
（5） 该胶的最低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。
