混凝土裂缝怎么处理,灌封胶裂缝处理方法

                                                                                    
混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

混凝土裂缝常见处理方法有填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法等
裂缝处理工艺与方法
裂缝处理选用材料
环氧树脂具有良好的性能:其浆液的粘度小，可灌性好;固化后的收缩性、抗渗性好，不易造成气泡、不饱满等不良现象;其浆液固化后的抗压、抗拉强度都能满足设计要求，有较高的粘结强度;并且浆液的固化时间可以调节，灌浆工艺简便，属低毒材料。因此本次选用环氧树脂砂浆作为裂缝处理材料。
裂缝注浆施工工艺流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔结束→抹调色砂浆→检查
裂缝注浆施工所需仪器及设备:
裂缝注浆施工详细方法 裂缝处理:
对不规则的裂缝，先在裂缝两端用电钻各凿一止裂孔，孔深约为衬砌厚的1/2~2/3，孔径不小于2厘米，其目的是为了防止裂缝继续延伸。
混凝土裂缝表面用钢丝刷刷干净，并高压水冲洗，保持裂缝两边一定范围内干净，以及无松动的混凝士小块和其他污泥杂物。混凝土襄面有一层很薄的油脂，由于油层的内聚强度较低，远远小于环氧树脂配方体系的内聚力，所以在受力以后非常容易因油层的破坏而使将胶粘修补失败。通常可用丙酮擦洗干净。
确定注入口:
为方便施工，采用止水针作为注浆工具，沿裂缝方向每隔0.1m~0.2m在裂缝两侧各约5cm处各钻一孔, 两孔成V形布置，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3，一般不少于25cm，根据此数据，需要选用长度为25厘米或30厘米的止水针。钻孔深度不得穿透衬砌，以防止破坏防水层，引起漏水。钻孔孔底应到达或少许穿过裂缝，以确保浆液能进入裂缝并填充裂缝。用高压清水或高压风将孔内的杂物及粉尘冲洗干净，再插内止水针，并旋转止水针管尾，使止水针头橡胶段收缩膨胀，防止跑浆。
封缝处理:
采用封缝胶，沿裂缝表面涂刮封闭除止水针外剩余裂缝，防止浆液从裂缝表面溢出。
配制环氧树脂胶液:
环氧树脂粘度很低(在25℃时为500mpa.s左右)，因此，按前述配方配制很简便。同时，水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现，因此，每次配胶可在3~5公斤左右，而且，混合后的环氧树脂胶液有1~2小时的操作时间，足够在修补现场操作和修补施工。但是，配方组份的比例要正确，要严格的进行称重，并要充分的进行搅拌，使配方中的各组份混合均匀，才能达到环氧树脂固化物的可慧性能。配方组份的混合、搅拌，最好采用机械搅拌工艺，即电动手枪钻带强力搅拌器。
配制环氧树脂胶液时，要按如下顺序进行:先将环氧树脂、增韧剂和填料混合，充分搅拌均匀，最后加入固化剂，继续搅拌均匀，保证填料的每 一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。环氧树脂胶液的粘度，可以按填料加入量的多少来加以调节，应按实际施工要求而决定;但请注意:配方组份中的反应性组份的比例不能更改!
环氧树脂砂浆配方:
细河砂:水泥=2:1(混匀) 300~500 份 密封检查
裂缝封闭后待树脂砂浆有一定强度时，进行密封检查。洞裂缝先涂一层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，如有漏气，及时进行密封。
灌浆
灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检查，运行正常后开始灌浆。
将浆配制好的环氧树脂浆液放入搪瓷桶，把标尺插进桶中，并作灌浆记录;压浆时，保持在0.2Mpa以上的压力，并且逐渐升高。注意观察灌浆嘴的排气情况，待有纯浆排出，即可堵住灌浆嘴。待最后一个灌浆嘴流出浆液时，堵住浆嘴，再继续压注5分钟左右，关上进浆嘴上的转芯阀门，即结束灌浆。
灌浆结束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、设备清洗干净。
封孔结束
灌浆后经2~4天，待浆液凝结并具备一定强度后，旋转退出止水针尾部，再用与二衬混凝土同色的水泥砂浆抹平残孔进行封孔。