cpc防碳化涂料材料产品介绍

CPC混凝土防碳化涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料。乳液中含有独特的共聚成分，在水泥中产生交叉反应链，导致化学和机械结合的内聚力和粘合力。涂抹在混凝土表面并与之牢固粘合形成保护层，可以有效阻止二氧化碳、氟化物、氧气、海面、雾霾等腐蚀介质在环境中对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能防碳化乳液、多种添加剂(液体、A成分)和改性水泥基材料(粉末、B成分)组成。它是一种新型无纤维材料的耐久性和耐久性。

CPC混凝土防碳化涂料广泛应用于防碳化、防渗、防潮、防腐等。水利水电、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑等钢筋混凝土结构，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、闸门、大坝、桥梁、储水池、污水处理池、混凝土电杆等。

施工工艺

1.基面解决

(1)混凝土基层表面:基层表面应坚硬、整齐、粗糙、整洁、浸湿。基层表面凹凸不平，首先要用角磨机打磨整齐；用钢刷去除基层表面的灰尘、浮浆、油渍，去除松散空鼓的位置；用本产品配制的环氧砂浆修复找平，配制为(质量比，下同)：成分A：成分B：细沙：水：＝1:4:2:适当；产品配制的高聚物腻子应找平各种间隙、间隙或蜂窝、表面等不平整部分，配制为:A成分:B成分:＝1:4:适当。在粉刷防碳化涂层之前，混凝土基面应提前洒水清洗和湿润，稍干一段时间后无湿冷感再涂漆。

(2)碳纤维布粘接后表面:碳纤维布按正常工序粘接后，需要在最后一层表面涂胶后，在表面匀称点涂一层干净的石英沙(石英沙40~70目，点粘应薄而匀称)，用辊子碾压，待表面干燥后涂漆。粘贴碳布与混凝土基面的连接区域，应使用聚合物腻子找平，轻轻连接。

(3)粘钢表面:粘钢施工完成后，消除钢表面的油脂、污渍、锈迹等附属物，然后粉刷两层环氧铁红防锈涂料。防锈涂料不干燥时，在表面匀称点粘一层干净的石英砂，用滚筒碾碎，待表面干燥后再粉刷。

(4)腻子找平:如果基面不平整，纹理较深，涂层无法覆盖，或者涂层表面装饰要求较高，应使用我公司生产的CPC柔性防水腻子(施工技术详细CPC柔性防水腻子说明书)，然后涂上CPC防碳涂料，以达到更好的美观效果。

2.涂料拌和

每一次涂料配置前，首先要将液体成分混合均匀。涂料的质量配制如下：A成分：B成分：水：＝1:3:(0~0.2)。粉刷底层时，加水量可以有很高的限值。液体与粉末的比例应准确测量，搅拌器应充分搅拌均匀，搅拌时间在5分钟左右。搅拌好的油漆应颜色均匀，无粉末和沉积物。油漆混合后，静置3分钟后即可粉刷。

3.涂料粉刷

涂层应通过多层涂层进行。基面未批准腻子层时，涂料应涂4~5层，使其产生厚度为1~1.2毫米的涂层；当有腻子层时，可以涂3层，产生厚度约0.75毫米的涂层。后涂层必须在前涂层干燥不粘手后进行(建议间隔不小于1.5，即使在夏季快干季节。h）。当前道路粉刷施工完成后，应检查涂层是否厚薄均匀，禁止漏涂，合格后方可进行后道粉刷施工。粉刷工具可以使用刷子或毛辊。辊涂时，应往返几次多辊，使涂料与基层之间没有气泡，粘结牢固。每次涂装应更换涂层的涂装位置。如果涂料在使用过程中沉积，应随时混合。

4.镀层保养

最后一层涂层施工后12小时内不宜淋雨。如果涂层要接触流水，需要自然干燥保养7天以上。在封闭潮湿的环境下施工时，应加强通风和除湿。