起砂路面快速修补料

虽然混凝土地面上的沙子属于浅层疾病的范畴，但不容忽视。特别是随着夏季的到来，混凝土地面上的沙子受到高温和雨水的危害的可能性大大提高。夏季，混凝土地面上的沙子污染了道路周围的环境。当汽车驶来时，很容易造成黄沙漫天。那么，如何修复混凝土地面上的沙子呢？

专业混凝土地面起砂修复专家汇能路桥解读细石混凝土地面起砂原因：

1.水泥路砂浆搅拌时放水过多，或搅拌不均匀，砂浆分离反映在表面起砂蜕皮。

2.表层抹光频次不足，压虚假，产生沉水起砂。

3.抹光时长把握不好，或在终凝后抹光，砂浆表面被破坏而起砂。

4.水泥强度等级过低.使用的砂石骨料等级太细，导致强度等级不符合要求。

5.养护不当，混凝土在养护期间由于水分或外部因素影响水泥的正常干燥。

1.标志：选择必须修复的区域。

铣刨:用铣刨机将必须修复的区域铣刨2mm--3mm,铣削表面剥落的部分。(为确保修复后地板标高与原建筑标高一致)

2.清除：用压风枪清理铣刨后区域内的碎石、烟尘等。

3.清洗：铣刨后用高压水泵将区域彻底冲洗干净，冲洗时要将砂浆冲破工作面，防止逆流。

4.湿度：用水冲洗后，水应保持在工作面上一段时间，工作面应充分湿润，直至不漏水，不出气泡（混凝土中有大量毛孔）。足够的水分可以排出毛孔中的空气，使其不支付孔。

5.清洗:用高压风枪清洗操作面上的开水。(开水会影响材料的附着力.抗拉强度和美观性)

6.放水:将材料与水混合。当加水量为15%-18%时，效果合适。但是，根据不同的修复位置，当稀释度不同时，需要调整加水量，但加水量必须保持在15%-18%之间，不能分泌水分。(加水控制严重危及材料的粘附特性.抗拉强度和美观性，放水过多，会导致胶体与石材分离，出现泌水、沉降、离析等现象。

7.搅拌:使用立式搅拌机(一方面人工搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于要求的加水量，会产生水分和分离。)搅拌时要充分搅拌，观察无粉球和气泡。如果还有粉球和气泡，可以静止一分钟再搅拌。搅拌时间应为5分钟，但不宜过长，以免在搅拌桶内凝结。注意控制水灰比，搅拌好的修复材料不要出水！

8.铺设:将搅拌好的修复材料倒入需要修复的操作面内，立即用刮刀将其找平(注意:修复前操作面内不能有开水)，确保修复后地板标高与原地板标高一致。修复材料的操作时间应保持在20分钟以内(注意:初凝后不要二次收光；0℃以下不能施工)，用大尺子帮助收光。